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板式換熱器在氯堿生產(chǎn)中的應(yīng)用與發(fā)展
近年來，隨著我國的氯堿廠生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，總能耗也越來越多。眾所周知，氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè)，也是是重要的基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)之一。由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高，因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來越重要。
板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、且傳熱性能高效的換熱設(shè)備。與列管換熱器對比有太多優(yōu)勢：板式換熱器的占地面積和占用空間少很多，而相同換熱量的板式換熱器的面積僅為管殼式換熱器的 1/5。組裝靈活,熱損失小,也不需要保溫層，傳熱面薄，同時質(zhì)量輕，拆卸、檢修方便,所以更能廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。
一、工作原理
在板式換熱器中，板片是傳熱元件,懸掛在導(dǎo)桿上，板片上面還貼有密封墊片，板片按設(shè)計要求組裝后壓緊。流體在板式換熱器內(nèi)的流動，是通過板片上的角孔進(jìn)入板片通道，冷熱流體間達(dá)到換熱的作用。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合，還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝，以及耐壓較高的焊接式板式換熱器。
二、氯堿廠在各工序應(yīng)用
在氯堿廠中，除了蒸發(fā)器的加熱室和濃堿冷卻器因結(jié)晶鹽的存在無法使用板式換熱器外，其它可使用換熱器的工序，板式換熱器均能很好地起作用。
（1）硅整流工序：硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器;整流柜的純水冷卻器可使用1Cr18Ni9Ti的板片材質(zhì)、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。
（2）鹽水工序：鹽水預(yù)熱器屬于氣液換熱，同時由于鹽水介質(zhì)電化學(xué)腐蝕的存在，板片材質(zhì)必須使用1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼，墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。
（3）氯氣處理工序：在氯氣處理工序中，鈦管冷卻器板片可使用TA2鈦材材質(zhì)，由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕較重，所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片，同時有氯水的冷凝,必須使用冷凝式板式換熱器；同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為TA2、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器;納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕的哈式合金C-276材質(zhì)以及氟橡膠墊片。
（4）液氯工序：在液氯工序中，無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷，制冷劑的液化均可使用板片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的板式換熱器，由于壓縮后的氣體壓力較高,所以此板式換熱器必須選用焊接式的，雖然板片無法拆檢，但由于介質(zhì)腐蝕性較弱，使用壽命仍可達(dá)8年以上。氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。
（5）電解工序：由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕,因此電解液預(yù)熱器必須使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強堿的丁基橡膠。
三、使用時的注意事項
（1）當(dāng)換熱介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)時,例如一次水或循環(huán)水,應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。
?。?）板式換熱器投入使用時，應(yīng)緩慢打開高溫介質(zhì)入口閥門，使其充滿高溫側(cè)板程，然后再打開低溫介質(zhì)的入口閥門。嚴(yán)禁壓力、溫度急劇變化。
?。?）通過分析介質(zhì)成分或判斷壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，查出并更換損壞的板片。
（4）嚴(yán)格控制使用溫度與壓力在允許值以下，否則會加速密封墊的老化，造成嚴(yán)重泄漏等情況。
（5）檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時，應(yīng)做好標(biāo)記，以便設(shè)備拆開后，迅速查出損壞的板片和密封墊片，換上新的換熱板片和密封墊片。
?。?）開始運行時，發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均,應(yīng)先檢查換熱器內(nèi)是否有空氣沒放干凈，然后檢查換熱板片是否加錯,通道是否堵塞,并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。
（7）板式換熱器停車時，應(yīng)緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門，隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門，然后關(guān)閉低溫介質(zhì)的出口閥門,再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。禁止壓力、溫度發(fā)生急劇變化。
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