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板式換熱器，在相同壓力丟失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積又為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。它具有傳熱效果高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、 操作簡便，清洗、拆卸、維護(hù)方便，容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點。因此在冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等很多領(lǐng)域都有了廣泛應(yīng)用。在板式換熱器的日常使用中，必然會出現(xiàn)一些小故障，有些小問題可以自己解決。同時，了解故障原因更利于我們進(jìn)行后期維修。以下是蘇州工業(yè)園區(qū)博格傳熱技術(shù)有限公司整理出的一些常見故障以及處理方法。
1、外漏
主要特征：是為了泄漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量大，連續(xù)的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之間的密封，板和端板的兩個密封件和壓板的內(nèi)部。
產(chǎn)生原因：
①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻（尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動。
②部分密封墊圈由密封槽，主密封面密封面，墊片損壞或板式換熱器墊片老化。
③板變形，組裝錯位造成的運行墊。
④板密封槽裂縫或兩個密封區(qū)域。由于蒸汽溫度高，由于設(shè)備運行開始時系統(tǒng)不穩(wěn)定，橡膠墊片在高溫下會發(fā)生故障，蒸汽泄漏。
處理方法：
①在非壓力狀態(tài)下，根據(jù)制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻，壓縮尺寸偏差不應(yīng)大于±0.2N（mm）（N為總數(shù)板），兩個板之間的平行度應(yīng)保持在2mm內(nèi)。
②在泄漏現(xiàn)場的標(biāo)記上，然后逐個拆卸熱交換器故障排除，重新組裝或更換墊圈和板。
③將拆卸熱交換器，板的變形修理或更換板。在沒有備件的情況下，可以在重新組裝使用后暫時取下板。
④組裝拆卸板時，請清潔板，防止灰塵附著在墊片密封面上。
2、串液
主要特征：主要特點是壓力較高的介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)的低壓側(cè)，系統(tǒng)會出現(xiàn)壓力和溫度的異?，F(xiàn)象。如果介質(zhì)有腐蝕性，也可能導(dǎo)致板式換熱器墊片的腐蝕。一串液體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)移區(qū)域或兩個密封區(qū)域。
產(chǎn)生原因：
①由于板材腐蝕不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或穿孔引起的腐蝕。
②運行條件不符合設(shè)計要求。
③板材冷沖壓殘余應(yīng)力和裝配后的夾緊尺寸太小，不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
④漏片泄漏時有輕微的泄漏，導(dǎo)致介質(zhì)中的有害物質(zhì)（如C1）集中腐蝕板，形成串。
示例：鋁工業(yè)在硫酸體系中為254SMo BR03板式換熱器的板材，經(jīng)過5個月后冷卻側(cè)的碳鋼管腐蝕漏水，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)，板酸入口和引水區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕和開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)工作溫度，流量和濃度過程參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料的應(yīng)用范圍。使用飽和蒸汽作為主要的熱源板式換熱器，在操作過程中容易發(fā)生板腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串。這是由于蒸汽的高溫，設(shè)備非常容易導(dǎo)致橡膠墊片在高溫故障時的運行，造成蒸汽泄漏和兩個密封區(qū)域的快速密封。隨著連續(xù)泄漏，冷凝物殘留越來越多，局部形成了cl質(zhì)量濃度高的區(qū)域，破壞了板鈍化層的表面腐蝕條件。同時，由于該區(qū)域內(nèi)的冷壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，內(nèi)部應(yīng)力會在表面鈍化層受損時產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
處理方法：
①更換裂紋或多孔板，在現(xiàn)場用半透明的方法找到板裂紋
②調(diào)整運行參數(shù)，使其符合設(shè)計條件。
③換熱器維修組件的夾緊尺寸應(yīng)符合要求，不能越小越好。
④板式換熱器板片材料合理匹配。
3、壓降大
主要特征：中壓入口和出口壓降大于設(shè)計要求，甚至高于設(shè)計值多次，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在加熱系統(tǒng)中，如果壓力側(cè)的熱側(cè)過大，則流動的一側(cè)會嚴(yán)重不足，即熱量不足，導(dǎo)致二次側(cè)溫度不能滿足要求。
產(chǎn)生原因：
①運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
示例：2006年我廠為提新疆用戶提供了CM10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130。C。設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1.5 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。
處理方法：
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況進(jìn)行清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。
不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間1O～1 5 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95|C 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。
③對于集中供熱系統(tǒng)，合理選型，使板式換熱器面積適用。
4、加熱溫度不能滿足要求
主要特征：出口溫度低，沒達(dá)到設(shè)計要求。
產(chǎn)生原因：
①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
處理方法：
①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
②平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
以上就是蘇州博格公司整理的一些常見故障及它的產(chǎn)生原因以及處理方法。如果您還有其他的需要需求，可隨時咨詢來電！
